把精密温控做成可复制的技术底座

微型压缩机制冷、直流变频控制、PCM 相变储能与物联网监控四大技术融合,配合清华系研发团队与近百款机型的工程化经验,形成多场景微环境精密温控的特有能力。

微流道冷板 CFD 仿真示意
微流道冷板流场与温度场仿真

微型制冷与热力学仿真

把压缩制冷系统装进更小的空间,并用仿真把设计一次做对

以微型直流变频压缩机为核心部件,结合微通道换热器与 PCM 相变储能,构建从几十瓦到数千瓦制冷量的微型制冷系统;
国内较早从事微环境降温技术的工程积累,覆盖近百款机型的设计经验。

所有新方案在打样前先经过热力学与流场仿真验证:冷板流道、换热器匹配、系统能效在数字域完成迭代,
减少实物试错轮次,缩短定制交付周期。

  • 微型直流变频压缩机选型与系统集成
  • 微通道冷板 / 换热器流道设计
  • CFD 流场 + 热仿真驱动的前置验证
  • PCM 相变储能抑制温度瞬变
制冷量覆盖 几十瓦 ~ 数千瓦研发设计经验 90+ 机型
精密温控算法与嵌入式控制示意
温控算法调参与嵌入式控制器

精密温控算法与嵌入式控制

±0.1℃ 不是标称值,而是全工况下可复现的控制结果

自研直流变频驱动与自适应控制算法,针对负载突变、环境温度漂移等真实工况做参数整定;
嵌入式控制器承担采集、运算、保护与通讯全链路,保证长时间运行下的温度稳定性。

支持 RS485 / CAN 等工业接口与物联网远程监控,设备状态、温度曲线与告警信息可接入客户上位系统,
满足半导体与医疗客户对过程数据的追溯要求。

  • 自适应 PID / 变频控制算法
  • 全工况 ±0.1℃ 精密控温
  • RS485 / CAN / 物联网远程监控
  • 多重保护与故障自诊断
控温精度 ±0.1℃温度均匀性 高稳定输出监控接口 RS485 / CAN / IoT
综合热管理系统设计能力示意
整机热管理方案联调与验证

综合热管理系统设计能力

从部件到整机系统:你带来工况与约束,我们输出方案、样机与量产

以清华系团队为技术领头人,研发团队 90% 重点本科以上学历、研发人员占比 40%,并与国内数十家研究院所、高校保持产学研深度合作,
具备从需求分析、系统方案、样机验证到批量交付的完整闭环。

面向半导体测试、医疗 IVD、工业激光等不同行业的热管理约束(空间、噪声、防凝露、水质、接口协议),
以平台化模块组合出整机方案,深圳、绍兴、东莞三地制造基地合计超 10,000㎡ 支撑量产交付。

  • 需求分析 → 方案 → 样机 → 量产闭环
  • 系统级热设计:空间 / 噪声 / 防凝露
  • 产学研合作与近百款定制机型积累
  • 3 地制造基地 10,000㎡ 量产保障
定制机型 90+研发人员占比 40%服务国家 40+
快速加工中心与整机测试线示意
快速加工中心与整机测试线 · 现场

快速迭代开发与综合测试平台

自有加工中心承接打样,自研物联网平台记录全过程,定制周期靠平台跑短

自有快速加工中心承接非标结构件、冷板与管路的打样加工,与工业设计、热仿真并行推进,
样机不必等外协排期;模块化平台让需求变更可以在既有架构上做局部替换,而不是重新开模、重新验证。

自研物联网测试平台把每台样机与产成品的温度曲线、波动、能耗与故障码实时采集留档,形成可追溯的测试档案;
同一套平台从实验室台架验证延伸到客户端远程监控,让“样机—量产—现场”三段数据连贯可比。

  • 自有快速加工中心:结构件 / 冷板 / 管路打样不外协
  • 自研物联网测试平台:全程数据采集与留档
  • 需求变更走模块化替换,不重新开模
  • 样机 → 量产 → 现场三段数据贯通
加工中心与测试平台 自有定制机型 90+测试数据 全程留档